二手挖机工程机械行业软肋全面解析转型之路分

二手挖掘机近日，由中国工程机械工业协会公布的一项关于“我国工程机械行业大中型企业两化融合情况”的调查结果显示：我国工程机械行业大中型企业两化融合工作总体上已完成起步建设阶段，正处于从单项覆盖到集成提升的过渡时期。其中，以徐工集团为代表的行业重点企业以信息化为抓手，实现在研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源共享，突破了一批占据行业制高点的高端产品和核心专有技术，系统性推进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，提升了行业整体的信息化水平。但同时，由于基础薄弱和产品种类较多，我国工程机械行业企业在两化融合中还面临着诸多难题。根据调查情况，中国工程机械工业协会信息工作委员会指出了目前我国工程机械行业亟待解决的六大难题。

物流装备数字化基础薄弱

工程机械行业为离散型制造业，生产制造过程较连续性制造业更为复杂，制造环节信息化建设难度更大。工程机械产品多为单件、小批量生产，常按客户订单设计，一般以产品为对象组织生产，制造过程复杂，重复作业率低，较难采用自动化流水线或专用自动化工装设备生产，客观上造成了提升工程机械行业生产装备数字化水平的困难。

为此，提高关键生产和仓储物流设备数字化率和联网率，促进生产设备的信息连通和制造协同，提升行业整体制造设备信息化水平，推动制造过程的自动化和数字化、生产过程管理实时化和透明化、物料及质量管理可控化和可追溯化、生产进度及过程监控的可视化和远程化，是当前我国工程机械行业实现生产制造精益化管控的硬件基础。

企业容灾备份能力不足

据调查，随着两化融合进程的不断深入，绝大多数工程机械行业大中型企业，已经完成了包括研发、工艺、采购、生产、销售、财务等在内的企业核心运营信息系统的建设。该信息系统的建成，在提升企业经营生产效率的同时，也带来了一定的风险隐患。因此，企业必须根据自身的信息系统应用现状，切实做好核心业务系统中关键数据的备份和系统本身的容灾措施，采用高效、可靠的同城或异地容灾解决方案，进一步提高核心业务系统抵抗各种可能出现的安全隐患的容灾能力。

生产制造精益化程度不高

据调查，我国工程机械企业中，关键工序中fmc/fms覆盖率、计算机辅助制造(cam)覆盖率和自动化生产线覆盖率分别仅为39.1%、41.451%和36.56%，全部实现车间作业计划和作业指令自动化的抽样企业仅占比4.8%，信息化生产作业计划与车间调度直接控制的层级细化到设备的抽样企业为0%，表明了工程机械行业生产作业计划和车间调度信息化控制水平还明显不足。

因此，充分应用符合实际需要的生产制造执行系统，是当前工程机械行业提升企业生产制造精益化程度和自动化水平的关键。生产制造执行系统结合an-don(主流线异常信息反馈系统)、条码等技术，将人员、设备、物料等要素整合到生产管理平台上，通过企业计划层和车间控制层的双向信息流交互动，实现生产过程的实时监控、生产数据的有效跟踪、现场数据的电子化采集和物流配送的条码化，实现生产制造作业的透明化，改善生产线的运行效率，提升产品的质量，降低制造成本，满足市场对工程机械产品定制化和多样化的要求。

产业链协同水平过低

随着产品全球营销网络的渗透和产品营销模式的创新，工程机械行业大中型企业需要进一步加强产供销集成，提升产业链的协同水平，更多地参与到国际竞争中去。 调查显示，我国工程机械行业大中型企业在供应链各业务环节的集成运作方面，现场物流环节的集成运作覆盖率仅为38.1%，在物流、加工配送、财务结算等方面的业务协同覆盖率仅在30%左右，对于供应链物流动态运转层面的集成应用还相对缺乏。

为此，各大企业亟须加快产业链协同应用水平，实现产、供、销供应链更紧密的集成，实现连通供应商、生产者、分销商、客户的行业产业链协同平台，促进物料的不间断流动，最大限度地减少库存，显著降低经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。

风险管控及决策支持力不足

随着全球经济增长的放缓和银行信贷政策的紧缩，信用销售开始成为工程机械制造商和企业客户青睐的主要模式。目前，国内许多大型工程机械制造商，如中联、三一、徐工、玉柴、柳工、山推等企业，都建立了自己的融资租赁公司。

信用销售业务虽然为企业带来了可观的市场销售业绩，但也为企业未来的资金安全回笼带来了极大的不可预测性。为保证工程机械企业在当前复杂多变的经济背景下更好地成长发展，加强采购欠款、融资租赁、按揭放款、客户应收等在内的信用销售风险控制，实现对财务、销售、采购、生产的经营风险决策支持，保障公司现金流安全，建立实时、高效、统一、全面的风险控制业务分析视图，成为了现阶段企业生存发展亟须解决的问题。

从中国工程机械工业协会目前调研的情况来看，企业综合决策、企业预测预警和信誉建设等相关业务的决策支持力度均不超过40%，表明我国工程机械行业大中型企业在企业风控业务决策支持能力方面还有较大提升空间。因此，信用销售信息系统的建立将成为后续工程机械行业两化融合深化应用的一个发展方向。

物联网应用亟待创新

在管理信息化逐步发展的同时，工程机械行业产品信息化的发展也在大步迈进，物联网技术应用成为工程机械行业两化深度融合的又一发展维度。目前，工程机械产品正逐步从单机智能化、信息化，向机群智能化、信息化的方向发展。

从调研结果来看，目前我国工程机械大中型企业产品物联网应用主要集中在产品远程监控、备品备件和故障维修方面，覆盖率分别为60%、65%和80%，而在产品物流、使用培训、资产保全、二手交易方面仍相对欠缺。中联重科、三一重工、徐工集团等企业已先后实现以物联网技术为基础的工程机械远程维护及监控平台，通过物联网技术采集工程机械产品的工况、地理位置及环境参数等信息，采用2g/3g等移动通讯技术实现信息的高效、可靠传输，实现了海量实时机械工况信息存储及处理。

目前，基于物联网的工业自动化人机和谐智能制造系统，正逐步将工程机械生产、经营和管理带入新的历史阶段。我国工程机械行业大中型企业应该继续加强基于物联网的两化深度融合新模式，加大在工程机械行业产品信息化的创新应用力度，逐步实现工程机械性能监测、健康评估、故障诊断、智能维护，向产品物流、使用培训、再制造、二手交易等方面的全生命周期管理以及机群优化调度等智能云服务的延伸应用，全面提升我国工程机械的国际竞争力，推动我国工程机械行业从“生产型制造”向“服务型制造”的转型升级。

加入世贸的十年，可以说是我国机械工业快速发展的黄金十年。这十年，我国机械工业整体实力得到大幅提升，跨入世界装备制造业大国行列，与世界经济相依相存。另一方面，我国机电产品出口和企业“走出去”引发的贸易摩擦和纠纷也逐渐增多，外资进入和并购我国制造企业带来的隐忧也日益显现。

机械工业是我国国民经济基础性和战略性产业，入世为产业提供了更为广阔的发展空间和机遇，但同时也带来了前所未有的考验和挑战。站在十年的历史节点上，机械工业加快转型升级步伐，提高自主创新能力，提升核心竞争力，提高对外开放水平，抢占国际竞争的战略高地已刻不容缓，势在必行。

制造大国名副其实

入世十年，我国机械工业一直保持平稳较快增长势头。2001~2010年，我国机械工业总产值从1.44万亿元增长到14.38万亿元，年均增速高达25%;规模以上企业数从3.36万家增加到10.4万多家。我国进入世界机械制造大国的行列。

其中，机械产品外贸出口做出了重要贡献。2010年机械工业外贸出口为2584.8亿美元，是2001年348亿美元的7.4倍。2006年我国机械产品进出口首次出现贸易顺差，结束了建国来的逆差局面。2008年我国机械工业外贸顺差为477亿美元，达历史最好水平。

产业发展质量不断提高。2010年我国机械工业实现工业增加值3.74万亿元，约为2001年的8.45倍;行业新产品产值从2005年的7079亿元增至2010年的2.72万亿元，增长近3倍;2010年1~11月实现利润8983.93亿元，为2001年的12倍。

产业结构布局持续优化，生产集中度不断提高。产品结构由低端向中高端发展，机床向数控、精密、高效及大型化发展，电工装备、工程机械等基本适应了国民经济与市场的需求，一批高端农机装备研制成功。超临界、超超临界机组的比重从2006年的29.42%提高到2010年的52.18%，逐步成为发电设备的主导产品。

自主创新能力大幅提升。十年间，“中国机械工业科学技术奖”共评选表彰优秀创新成果2492项。科技创新取得一大批标志性成果——自主研发的3.6兆瓦、5兆瓦风电新机型纷纷问世;自主研发的1.5万~1.65万吨自由锻压机、特高压交直流输变电成套装备、百万吨级煤直接液化装置关键装备、70万千瓦混流式水轮机组、百万吨乙烯装置用裂解气压缩机、大型泥水平衡盾构机、硬岩掘进机、推土机、超重型机床等高端装备步入世界先进行列。

机械工业地位和作用日趋显着。十年间，大批机械产品产量跃居世界前列，发电设备占世界总产量50%左右，数控机床2009年以153亿美元产值位居世界首位。此外，农业机械、摩托车、内燃机、装载机、汽车起重机、轴承等众多产品产量位列世界前茅。

严格履约互利共赢

回顾入世十年历程，我国严格履行入世承诺，实施互利共赢的开放战略，并且提前实现了入世承诺。

我国自2002年起逐年调低进口关税，关税总水平由15.3%调整至目前的9.8%，农产品平均税率由18.8%调整至目前的15.2%，工业品平均税率由14.7%调整至目前的8.9%。工业品中，我国降低了小轿车等42个汽车及其零部件的进口关税税率，最终实现了汽车及其零部件的降税承诺，我国汽车整车及其零部件税率分别由“入世”前的70%~80%和18%~65%降至25%和10%。

逐步放开外贸经营权。我国于2004年7月1日起，提前半年履行了放开外贸权的承诺，取消了实行50年的外贸权审批制，对外贸易经营者开始实行登记备案制度。

知识产权执法力度加强。加入世贸后，我国建立了行政和司法相结合的知识产权执法体系，形成了专门的商标、专利行政执法队伍。

建立健全外贸法规制度。入世后，我国在集中清理的基础上，有计划地对与贸易有关的法律、行政法规、部门规章等进行了调整。

积极参与WTO贸易政策审议机制。在接受其他成员贸易政策审议的同时，积极对其他成员进行贸易政策审议。我国在贸易政策审议中认真积极合作的态度，赢得了成员和媒体的广泛赞誉。与此同时，竭力支持WTO遏制全球贸易保护主义，尤其是在金融危机爆发后，为抵制贸易保护主义的抬头，中国在多个场合表达了反对贸易保护主义的态度。

经贸环境得到明显改善。一方面，我国得以全面参与多边贸易体制。另一方面，我国得以享受非歧视待遇，入世前双边贸易中受到的一些不公正待遇被取消或逐步取消。在不违背WTO规则的基础上，我国不断增强政府对外贸的宏观调节作用和导向作用。

此外，自2005年7月21日起，我国正式实施人民币汇率形成机制改革，实行以市场供求为基础、参考一篮子货币进行调节、有管理的浮动汇率制度。

“大而不强”问题凸显

纵观机械工业入世十年的发展，可以看出，我国机械行业较好地完成了量变、积聚能力的前期准备，为下一步实现质变、完成由大变强跨越奠定了坚实的基础。与此同时，我们还应当清醒地认识到，我国虽已是机械制造大国，但大而不强。

目前，我国机械工业存在的问题是：自主创新能力薄弱，研发投入不足，共性基础关键零部件和工艺技术发展滞后;市场竞争力不强，先进技术和高端装备依赖进口的被动局面未能得到有效改观;产业增长方式较为粗放，生产效率和经营效益与工业发达国家同行相比差距明显;现代产业体系尚未形成主导，产品实物经济与制造服务经济比例失衡;产业国际化水平有待进一步提高，利用全球资源和业内话语权与大国地位不匹配等。

而且，综观国内外形势，我国机械工业仍面临诸多挑战：首先，转变发展方式任重道远。第二，人民币汇率升值、原材料价格和劳动力成本上涨影响出口企业的国际竞争力，且外商很难认同锁定汇率的合同，我国企业往往难以与习惯于签订长期合同的欧美客商达成一致。第三，融资困难使中小企业陷入困境。导致企业资金短缺的原因还包括出口退税回款速度慢、效率低等。第四，国际贸易保护主义日趋激烈。以美国为代表的部分发达国家采取贸易保护主义，对我国实施的贸易救济调查不断增加，使我国成为国际贸易摩擦的最大受害国。与此同时，美国、欧盟和日本联手对我国汇率施压，逼迫人民币大幅升值。由于主权债务危机，欧洲部分国家经济复苏进程放慢，欧元将在一定时间内维持贬值走势，使我国对部分国家的机械产品出口受到抑制。

完善政策加速转型

站在十年的历史节点上，要实现由大到强的转变，加快推进机械工业转型升级，离不开国家的政策扶持与各部门的合力推进。

首先，要着力调整产业结构，加快推动机械工业转型升级。要以实现产业结构的现代化为主攻方向，坚持改造提升传统产业与发展高端装备制造和战略性新兴产业并重。

第二，进一步提高自主创新能力，为机械工业调整振兴注入不竭动力。要加强基础研究、前沿技术研究、增强原始创新能力。依托国家重大科技专项，突破核心关键技术和共性关键技术，提升重大集成能力。在充分发挥国家级科技创新机构作用的基础上，进一步加强行业科技体系与平台建设。

第三，把节能减排摆到更加突出的位置，促进资源节约型和环境友好型社会建设。促进技术改造与节能减排紧密结合，加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，不断提高产品质量和可靠性，提高材料利用率和生产效率，降低能源和原材料消耗，减少污染和废弃物排放。

第四，加快推进企业兼并重组，为优化产业布局创造基本条件。按照“优势互补、资源整合、配套提升、做强主业”的基本方针，引导生产要素集聚。积极配合有关部门，加快推进企业兼并重组，大力促进企业集聚发展。推进中央企业与地方企业的兼并重组，积极稳妥地推进优势企业境外并购。

第五，进一步扩大对外开放，不断提高行业国际化质量和水平。要进一步理顺对外开放与产业安全、平衡贸易顺差与拓展国际市场的关系。扩大具有核心竞争力的机电产品和高新技术产品出口，严格控制高耗能、高污染、资源性产品出口，不断优化对外贸易结构。积极妥善地避免和应对国际经贸摩擦，实质性地支持配合企业介入国际贸易诉讼。大力开展国际行业组织间的合作交流，主动参与新一轮国际产业分工，全方位地争取国际地位和话语权，为中国装备走向世界、服务世界奠定坚实基础。http://www.juehuiwj.com/