挖机析工程机械行业呈现独特趋势技术引领未来

徐工集团不断强化经营转型、突破高端技术、扎根全球布局。本次榜单的发布再次展现出徐工作为国际化企业强大的抵御风险的能力，也再次印证徐工“走出去”战略的正确性和价值性。

依托欧研、美研等全球高端研发平台，徐工在技术创新的发展道路上稳扎稳打，诞生了两千吨级全地面起重机、百米级亚洲最高的高空消防车等一批产品。目前，徐工集团拥有有效授权专利4573项，其中授权发明专利596项，国产首台套产品100多项。

2016年工程机械逐渐开始回暖，但是影响行业经济运行的不确定因素仍存在，专家预测机械工业仍将经受严峻考验。随着国家宏观调控政策的逐步到位，宏观经济形势逐步好转，机械工业下行态势也将逐渐企稳，加上行业发展的积极因素也在不断积聚，部分结构调整起步较早的企业、行业和地区将加快回升。技术引领未来，创新驱动发展。那么，工程机械行业呈现哪些主流技术趋势?也许与工程机械行业的关系密切的大家也很想知道这些问题。

现在编辑特意为您盘点工程机械行业未来十大技术趋势，让我们一起聆听工程机械发展的时代脉搏。

一、模块化设计与虚拟化制造

模块化设计包括了以往所说的部件化通用化及设计过程中的软件模块化。设计软件的模块化可以使各个不同的系统或部件在计算机上进行拼装和改变参数,从而大大加快了新产品的设计开发进度。信息技术与全球经济体化,为机器制造业的虚拟化制造创立了条件。在工程机械的各大跨国公司中,一个明显的趋势是制造商集中力量做好开发研究和设备组装,不再制造零部件,而把它推给零部件供应商。产品主机制造商与零部件供应商及科研开发机构相互协作,发挥各方的主创精神,共同研制和生产适销对路的产品,

二、个性化和多功能并存

工程类别、材料、规模的发展及施工环境的不同,对工程机械提出了个性化与多功能的要求,而现代设计技术与柔性制造技术的发展又为产品个性化与多功能的实现创造了条件。个性化产品是为适应于某一种特定工况而出现的,一机多用是工程机械发展的另一个方向,这无疑会提高设备的利用率。

红星机器锤式破碎机一机多用

随着锤式破碎机研发工作不断取得新的技术成果，破碎机的应用领域得到了很大的拓展，在新材料研发生产工作中正发挥着重要的作用。尤其是随着红星新型锤式破碎机的研发，锤式破碎机的应用更加广泛了，如建筑垃圾处理、干粉砂浆生产等行业。

锤式破碎机适用于破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。它是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。

锤式破碎机一改传统反击破的单一破碎模式，采用三腔和两腔破碎相结合的方式，极大的提高了反击破碎机的应用范围，使得锤式破碎机能够方便的实现对物料的粗破和中、细破加工。自推出市场以来，受到广大砂石料生产加工客户的广泛好评，市场前景广阔。

三、环境保护要求日益提高

为了人类社会和经济的可持续发展,世界公众对环境保护提出了越来越严格的要求,工程机械有无良好的环保性能将成为参与国际市场竞争的重要指标之一,现已成了许多工业发达国家的“市场准入证”。所以美欧日各国都竟相研制“对人和环境都友好”的工程机械。

山东临工签约WWF 开启好司机环保行动

6月20日，山东临工和世界自然基金会(WWF)在广东云浮正式签约，成为中国工程机械行业首个WWF全球合作伙伴，双方将携手打造行业公益平台，在全球范围内推动环保事业。次日，2016山东临工好司机活动在云浮正式启动，WWF中国办事处代表张翼飞，中国工程机械工业协会副秘书长江琳，山东临工临工总经理文德刚、副总经理史生勇，云浮富润矿业董事长梁运生等共同出席了启动仪式。

在启动仪式上，山东临工宣布，从2016年起，好司机活动将在用户关怀和公益事业两条主线上全面升级。启动用户成长全方位支持计划，推出一系列培训课程和优惠政策帮助用户创业发展或事业升级;同时调整公益方向，聚焦于全社会高度关注的环保领域，联合WWF发起好司机环保志愿者行动，以实际行动提升行业环保意识，践行绿色使命。这场工程机械行业规模最大、知名度最高的公益活动，经过持续三年的晋级与升级，已覆盖全国21个省市自治区，培养了上万名德才兼备的“中国好司机”。

四、升级换代速度加快

随着现代高新技术的发展,世界工程机械产品的技术发展和创新更加迅速,更新换代的周期越来越短,产品族群得以拓展,产品系列日臻完善,美、欧、日各大公司都已相继推出了第二代、第三代直到第五代工程机械新产品。

林德液压引领推土机传动系统升级换代

六月，山推、潍柴、林德联合开发的全新一代DH17静液压推土机成功推向市场，并形成批量销售。相较之前产品，DH17机型采用了潍柴WP10电控发动机，林德静液压传动及电控系统，通过智能液压系统替代机械传动系统，各项性能明显提高，市场反应良好，需求不断增加。

为了解掌握DH17机型在终端客户的综合表现，进一步优化整机性能，山推股份(000680,股吧)与林德液压联合走访了广东及湖北地区终端客户。升级换代后的智能液压系统表现出色，客户对静液压推土机性能赞赏有加，无级变速带来了操控性的显著提升，降低了驾驶员的劳动强度，同时整机工作更有力，生产效率显著提升，相比液力机械节油10%以上，且整机性能稳定，可靠性强。

DH17优异的性能已在终端市场形成了口碑效应，对推土机由液力变矩传动到静液压传动的技术升级奠定了良好的基础，这款国内静液压推土机的开山之作，也必将引领这一行业的技术革命。

五、小型与大型规格同发展

大中型工程机械仍然是全球施工机械的主流,年销售量达700亿美元左右,但工程机械向着小型化和大型化两端延伸的趋势是很明显的美欧日各国是工程机械的主要消费市场,其大规模基础设施建设工程日渐减少,而修缮保护及城市小型工程项目却在增多,为了节省较高的人力费用,提高工作效率,各种小型、微型工程机械相继问世。这些机械设备可以在狭窄地段进行施工作业,或在家庭住宅及小型工程项目中得到应用。

近日，青岛海格力斯机械制造有限公司自主研发的国内首个集新型消音系统、新型减震垫、新型油管管夹、快速更换的新型高卸草叉等百项专利技术于一身的H系列小型轮式装载机问世。该专利新产品发布会当天，完成交易量2000台，实现交易额2亿元。据介绍，H系列小型轮式装载机是该公司针对高端市场与欧洲专业技术团队共同研发设计的，机电液控制一体化及多功能性极大满足了不同用户的使用需求，目前新产品已出口亚非欧等国家。

118米!在三门峡大桥项目中山河智能(002097,股吧)SWDM45大型旋挖钻机显示屏上，跃然跳动出桩深的历史最新记录，并成功打下直径2米的深桩。挑战永无止境，实力成就传奇!因为，距SWDM45大型旋挖钻机打破上一次创造113.98米的记录，仅时隔三个月。

六、工业设计理念贯穿于产品设计中

工业设计是工业产品的造型设计,也称产品的艺术造型。工程机械的造型设计可以使机器的形态与其结构、功能及使用要求相统一,并与人的生理及心理相协调。这种造型设计应包括各部的比例得当、形体流畅、色彩协调、仪表布置美观,以及便于直观操作和有醒目的商标符号等。目前世界各大公司都非常重视产品的工业设计以至出现了专门的研究和设计机构。

七、机器人助阵工程机械制造

人机工程原理受到重视20世纪80年代以来,世界上许多大的工程机械制造公司都投入很大的人力和资金对现代设计方法学进行研究和应用人机工程学倡导以人为本的设计思想,注重机器与人的相互协调。电子技术在工程机械上的应用大大化简了司机的操作程序和提高了机器的技术性能。利用电子控制可以自动选择机器的作业模式;利用电子监测可以及时发现和排除机器系统的故障;利用电子传感器经微电脑处理可以自动检测机器的作业质量。

在新兴产业和传统产业的转型过程中，机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业，机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作，不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，还能改善工人的工作条件和劳动强度。近年来，中国工程机械行业迎来高速发展，亟待升级转型，企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，大力引进机器人将不可或缺。

此外，工程机械产品的性能和价格很大程度上取决于这些零配件，诸如传动部件、控制元件、柴油发动机及关键液压件等高技术含量、高附加值的核心零部件，而在我国这些工程机械核心配套件主要还依赖进口，这种局面严重制约了我国工程机械企业的进一步发展壮大。因为控制着核心零配件的国外企业通常采取饥饿销售的方式，每年只生产一定数量的配件产品，从而才能达到保证价格控制权的目的。

作为一个正在培育和成长的新兴产业，我国智能制造装备产业仍存在突出问题，主要表现在：技术创新能力薄弱，新型传感、先进控制等核心技术受制于人;产业规模小，产业组织结构小、散、弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业;产业基础薄弱，高档和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、高档数控系统、机器人市场份额不到5%。

八、作业原理创新与突破

作业原理创新与突破，工程机械的作业原理包括对土石方的切割、破碎、回填,对土工材料的筛分、混合与加热、对混合料的摊铺、找平与压实等。这些作业的理论原先是以仿生学与牛顿力学为基础的,而近现代科学的发展为工程机械作业原理的新奠定了基础。例如机械振动、脉冲、射流、光电效应及热物理学的应用,为工程机械实现节省资源,改善工程质量,提高生产效率、工作可靠性、驾驶舒适性与自动化程度创造了条件。

九、液压传动

在20世纪60年代开始应用到压路机上,只十多年的时间就得到了推广和普及。现存压路机的行走、振动、转向及制动等系统已实现了全液压传动。液压传动大大简化了压路机传动与操纵系统的设计,液压传动平稳操纵方便省力、容易实现无级调速和自动控制,从总体上提高了压路机的生产效率与压实质量。

十、机电信一体与智能化进程

现代化的工程机械应该赋予人性化和灵性。有灵性的工程机械是有思维头脑(微电脑)感觉器官(传感器)、神经网络(电子传输)、五脏六腑(动力与)及手足骨骼(工作机构与行走装置)的机电信传动一体化系统。电子技术和传感器与机械装置的结合,实现了工程机械的自动监测和自动控制,即机电信一体化。电子传感器是机电信一体的感觉器官,是机器与其作业对象之间的媒介,以微机为核心的电子技术是机电信一体的大脑和中枢神经,它接受传感器送入的各种信息,在进行运算处理之后对机器的执行部分发出指令。

卡特彼勒：智能化助力“一带一路”建设

6月2日，在第七届国际基础设施投资与建设高峰论坛卡特彼勒公司设立的展台上，就“智能机器时代”、智能化助力“一带一路”建设等问题，卡特彼勒全球副总裁、卡特彼勒(中国)投资有限公司董事长陈其华接受了记者的采访。

“卡特彼勒今年推出了"智能机器时代"数字战略，通过新的方案和技术帮助大型承包商在海外承包工程施工过程中提高生产力、安全性和盈利水平，从而取得业务上的成功。”陈其华介绍，去年公司提出了“建设4.0”新模式，经过一年的发展，已经全新升级为“智能机器时代”战略。现在，卡特设备和发动机上安装的数百个传感器，收集数据，并进行数据分析，继而提高生产率，推进安全施工。

现场陈其华为记者播放了一段施工过程的实拍视频，同样的长度、同样的工序，建两条相同的道路，一条是用传统的机器施工，一条是用智能的机器施工。记者看到，智能机器施工在各个阶段中明显快于传统施工，大大缩短了建设周期。