二手挖机市场2015挖掘机市场质量分析详细报告
我国挖掘机行业的技术质量提升之路走得艰辛而坎坷，从迎战外资品牌几乎“全军覆没”到1997年以来10多年的大发展，从淘汰老产品，引进、模仿国际先进产品到建立完善的销售网络，并将产品打入国际市场，企业数量也从三五家发展到目前的二三十家，国内市场占有率也从5%提高到了20%等等。尽管在液压件、发动机、控制技术等关键配套件方面仍然没有摆脱依赖进口的瓶颈，但不可否认，我国挖掘机行业正在成长和壮大，我国挖掘机的技术质量水平和国际知名品牌的差距也正在快速缩小。我们有理由相信，技术的差距只是暂时的，依赖也是暂时的，而打造中国挖掘机高质量、高可靠性的国际品牌才是三一重工、詹阳重工、柳工、玉柴、福田雷沃等民族企业的不懈追求。
2010年我国挖掘机市场销量的井喷式增长让国人看到了希望。据相关部门统计，2010年上半年总计完成挖掘机销量93454台，同比上年增长了97.5%，半年时间几乎完成了2009年全年的销量，挖掘机行业的这种井喷式增长大大超出了业内所有人的预料。
一、我国挖掘机行业现状
中国，这个世界上最大的挖掘机市场，几乎所有著名的挖掘机制造商都已经在中国设立独资或合资企业，生产和销售各自品牌的挖掘机。巨大的市场也刺激了国产品牌的发展，目前，国产品牌挖掘机的规格主要集中在30以下，其中6t以下小型挖掘机规格比较齐全，30t以上的机型很少，200t以上几乎还是空白。
国产挖掘机其实是在机械式建筑型单斗挖掘机的基础上发展起来的。从1955年抚挖成功生产出中国第一台0.5m3及1.0m3机械传动履带式挖掘机，到70年代我国挖掘机步入自主研发初期、80年代引进技术与自主研发并进、90年代合资合作的高速发展，以及目前进入超高速的国际化发展阶段，可以说，国产挖掘机的发展之路就是一个边走边学的过程，从最初产品的研发基本处于模仿到通过市场反馈不断完善设计，到建立自己独立的技术研发中心，以及目前采用计算机进行各种实验和数据处理，可以看出，国产挖掘机的研发能力和研发团队正在成长壮大。
如今中国已经成为世界挖掘机制造大国，中国挖掘机市场已经成为国际化的市场和世界最大的市场。外资企业的加入，迅速推动了中国挖掘机行业的发展和壮大，也迫使中国本土挖掘机生产企业认真学习并接受先进的理念和方法，在挖掘机制造技术、企业管理、产品销售和服务方面狠下功夫，将面临的巨大市场压力转化为急起直追的动力，在短短的不到十年时间，出现了像三一、柳工、玉柴等一批弄潮国内市场直指国际市场的佼佼者。
目前，我国挖掘机正在朝着精细设计、精细制造、精细作业的方向发展。所谓精细设计，就是从节能、减排、降噪、降少资源消耗、人机和谐友好、产品的多功能和专业化的角度上讲的;所谓精细制造，是过程控制的细节做大每一步，实现过程的一致性，最大限度的减少维修环节，减低使用成本，提高供销;所谓精细作业，是指挖掘机功能的拓展方面，如完成高、精、险的区域作业等。
二、我国挖掘机的技术发展水平
1.全面实现了机电液一体化、智能化
目前，合肥日立、小松山推、常州现代等合、独资企业均已利用微电子技术、计算机技术、传感等高新技术，对产品安全、节能、工作装置操作、工况状态、故障自我诊断、不解体检测等进行控制和报警。
2.新结构、新材料、新工艺广泛应用，产品质量、使用寿命和可靠性大大提高
强化树脂止推片——接触面的耐磨性优于传统的不锈钢止推片，具有防止出现噪音的效果;WC(碳化钨)溶射——斗杆前端与铲斗连接部分的接触面溶射WC，在部件表面形成硬质膜，大大减少了接触面的磨损;新型HN衬套——在传统的HN衬套内表面加开了油脂槽，提高了油脂保持量，使加油间隔延长到500小时;行走架——随着行走驱动力的提高，X形架和驱动轮架板材加厚，另外，张紧机构的轭部采用了不易产生偏移的插入式结构;链轨油封——M型链轨油封提高了油脂的密封性，延长了使用寿命;铲斗结构的变化——采用平底铲斗，不易划伤路面，平整作业时，修整面整齐平整。
3.液压技术继续朝着高压、高速、大流量、大功率、静动态特性好的闭式环路发展
近10年来，全世界挖掘机年产量虽然有些波动(最高年产量曾达20余万台)，但总是大大高于装载机、推土机的年产量。据专家估算，全世界各种施工约有65%~70%的土石方量是由挖掘机来完成的。另外，从经济性考虑，完成同样的土方量，采用挖掘机作业比装载机、推土机消耗的能量要少。
4.竞争推动产品更新换代速度加快
在激烈的市场竞争中，各公司为了提高市场占有率和竞争力，不断提高产品的技术质量水平，产品更新换代的速度加快。以合肥日立挖掘机有限公司为例，该公司自1995年投产至今，产品型号从EX-3、EX-5到今天的ZAXIS。其他公司也一样，产品变型周期一般不超过三年。此外，在安全性方面，普遍采用紧急逃生锤、发动机紧急停止拉杆、防滑膜、驾驶室右侧防护栏、大型扶手和踏板等。在环境保护方面，则配备了环保型发动机，废气排放符合欧洲EC.2限制基准值和美国EPA.2基准值的要求，有效控制了有害的氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物、PM(微粒)、黑烟等的发生量;采用新开发的N型风扇、风扇导流罩和超低音型消音器，以降低高频率噪音;考虑到再生使用问题，材料为树脂的部件上均标注了材料名，如聚丙烯、ABS树脂等。
三、我国挖掘机企业质量现状
质量是企业的生命，没有质量的产品就等于没有生命的垃圾。在质量、数量、价格、交货期以及成本方面，质量永远是排在第一位的。
挖掘机产品质量是通过可靠性指标和寿命来评价，其前提是产品具有一致性。保持产品一致性的基本条件可概况为：精准的制造装备，完整、正确、统一的技术文件，运行有效的质量保证体系，训练有素的团队以及和谐的企业文化。而我国大多企业只是盲目地追求可靠性而忽略产品的一致性，这一点应该引起企业的足够重视。
差异化是企业获得竞争优势地位的制胜法宝，但是差异化也可能导致企业各自为战，各打各的，从而不利于整个行业的发展，更不利于我国挖掘机行业整体质量水平的提升。在这个依靠合作共赢的时代，我国挖掘机行业的行业标准的重要性将越来越凸现出来。这就要求企业，在技术上共同研发，在成果上共享，在市场上实现共赢。产品是由企业来研发、生产制造，说产品的质量，就不得不提及我国挖掘机行业的佼佼者。
1.詹阳动力
詹阳动力是贵州最大的机械制造企业，拥有30多年生产液压挖掘机的技术和销售管理经验，是中国率先研制生产液压挖掘机的企业，其生产的“詹阳”品牌3.5吨级到50吨级的履带式液压挖掘机和8吨级到30吨级的轮胎式液压挖掘机在国内享有较高的知名度，成为30多年来唯一向部队提供军用挖掘机的生产厂家。其产品还远销欧洲、大洋洲、东南亚与中亚等地区。
詹阳动力始终牢固树立以质量为本的思想，对待质量问题采取“三不放过原则”，即原因找不出不放过、责任查不清不放过、纠正措施不落实不放过，加强质量教育培训，努力提高产品可靠性。公司牢牢抓住技术创新、整合资源，实现技术从样机测绘到原始创新、产品从高端向更高端、市场从“单纯内需型”向“国内出口并重型”三个方面的深度转变。打造精品企业、精品产品，创造精品品牌，成长为拥有核心技术和核心价值的跨国公司。2008年公司质量管理体系通过新时代国军标JB9001A-2001认证。
公司方崇平总裁多次强调：“公司各部门领导都必须高度重视产品质量，发挥领导作用。以顾客为关注焦点，最大限度的满足用户要求。加强过程控制，加强员工质量意识教育，关心、激励员工，提高员工自觉参与意识。只有全员参与了，质量水平才能够提升。公司产品外购件及外协件越来越多，必须加强与配套件厂家的沟通、交流，使外购件的产品质量满足我公司产品要求”。
2.广西玉柴
广西玉柴
广西玉柴
质量是一个企业长期形成、逐渐积累和沉淀下来的，不可能一蹴而就。为降低产品质量问题，玉柴重工从装配能力入手，注重装配能力的提升。2009年提出了“精品机计划”，其目的就是要达到持续改善质量的目的。就是要以“零缺陷”为追求目标，以全检、全合格作为基本目标，以负责任的态度为用户提供超越其品质期望的挖掘机。同年，玉柴重工还开始着手规划中大挖、旋挖钻、滑移转载机等项目研发工作，所有样机11月初在北京国际工程机械展成功展出。在技术改造方面，2009—2010年，该公司总投资7000万元，对公司既有能力进行提升改造。
广西玉柴重工在1989年就成功研制出了我国第一台具有国际先进水平的小型液压挖掘机。经过20多年的研发和升级换代，产品由原来单一的YC1.3小型液压挖掘机，发展到包括旋挖钻机等二十七大系列七十多个品种。其产品的设计结构、质量及各项技术性能指标均达到了国际先进水平。生产规模也从年产挖掘机100余台发展到年产挖掘机10000台。
3.三一重机
三一重机秉承“品质改变世界”经营理念，将销售收入的5%—7%用于研发，致力于将产品升级换代至世界一流水准。经过不断的创新与努力，其研发实力和技术质量水平正逐渐向国际一流水平靠拢。
在三一重机看来，产品的质量是设计、制造出来的，而不是检查出来的。对于产品质量检查，三一有着自己独到的见解，在调试环节发现问题，然后再改掉是一种错误的做法，质量并不是靠检查检验出来的，靠检查检验堵住质量问题是最原始，也是最差的做法。三一重机在生产线上利用精细化生产，把检查变成自检行为，控制工序的质量，控制供应商的质量。加强对员工的技能培训和量化管理，力争生产全球最好的挖掘机。
三一重机挖掘机能取得飞速发展，除了产品质量的不断提升外，更重要的是，在业内具有开创意义的服务第一品牌也为其提供了强劲动力。即启动了全方位的行动计划。标准化、智能化、品牌化、配件、人才、资料六大小组迅速行动，短短半年内，便取得了突出成绩，促进了服务能力的全面提升。2010年1—9月，三一挖掘机销量突破9000台大关，成为国产挖掘机行业当之无愧的领导者。对于企业而言，高质量、高可靠性的产品才能赢得客户的信赖;对于客户而言，买产品也是买服务，好的服务会带给客户信心和保障。
4.其他企业
诚然，我国挖掘机行业的佼佼者还有山河智能生产微型和小型挖掘机，大量出口欧洲市场，最近研发成功的遥控挖掘机将成为未来高难挖掘机作业的首选;恒特重工以“打造民族品牌”为己任，致力于中小型液压挖掘机产品，并研发出了具有国际领先水平的恒特挖掘机;徐州徐挖挖掘机有限公司近日自主研发设计的XCG215LC-8、XCG260LC-8、XCG360LC-8三款新产品，都具有不错的市场口碑;等等。
由于篇幅有限，我们不可能一一介绍。但它们是我国挖掘机行业的一个缩影，代表着我国挖掘机行业的整体质量和技术水平。
总之，良好的产品质量，是一个企业被市场认可、被用户接受的最基本条件。美国的卡特彼勒、日本的小松和日立，虽然价格不菲，但由于技术水平高、性能优越、质量可靠，深得用户的信任。而国产挖掘机尽管在技术和市场上多取得了可喜的成绩，但依然与国外同类产品存在一定的差距，尤其是产品的质量问题，一直是用户最为担心也是最为重视的一个方面。
四、我国挖掘机行业存在的主要问题
纵观我国挖掘机行业，从发展之初就非常具有开放性，主要外资品牌纷纷进军中国市场。由于外资品牌长期占据主导地位，以致挖掘机价格昂贵，产品的毛利率较高。外资企业首先享受到我国经济持续快速发展的甜头几乎成为一种必然。特别是在矿山领域，国产挖掘机长期以来难以寻求到突破口。矿山属于高回报率行业，对于其用户来说，购买设备的资金不成问题，购买的标准只限于机器的质量和可靠性，一些本土品牌挖掘机主打的“性价比”牌在这里失去了功效，即使在相对难度较小的土石方剥离工作方面，也鲜见国产本土品牌挖掘机的身影。
在严峻的现实面前，多数本土品牌企业纷纷开始了企业内部的结构调整和产品升级，通过提高产品性能、控制成本、优化管理等方式，增强竞争力，力求突出重围。成败与否，拿得出具有自主知识产权的科技领先产品才是关键。历史与现实告诉我们，只要领衔技术，就能领衔市场、领衔世界。
剖析挖掘机行业发展现状，国产挖掘机市场占有率为什么那么低?主要原因就在于受困核心零部件。挖掘机在结构上有柴油机、液压件等核心零部件，如果主要零部件都是国外的，那你能自主什么?研究什么?开发什么?只能从结构上想办法，而这些结构件都是低附加值产品，成本高，利润低。如果我国核心零部件没有实质性改变，挖掘机市场占有率再想有大突破，很难!
得技术者得天下。产品技术创新水平对企业发展所起到的作用越来越明显，而市场的发展为中国挖掘机行业由市场规模化向产品科技领先化转变提供了最佳时机。因为，过度地发展低端、低附加值制造业，不仅会削弱中国在世界经济中的竞争力，而且会在土地资源、环境容量、能源利用等方面面临越来越大的压力，甚至会影响中国经济的可持续发展能力。
目前挖掘机的主要质量问题表现在：结构件、电控、发动机和液压件等核心部位，以及诸如销轴、驾驶室及四轮一带等其他部件。结构件主要是出现早起疲劳断裂、撕裂、开焊等故障现象。电控系统失效表现形式为显示器黑屏、传感元件信号紊乱、控制程序紊乱等。发动机出现故障大多和保养、使用、油料有关，其他故障一般多与设计和制造有关。但就某一企业而言，故障分布过于离析，这也充分证明了我们的产品一致性较差，也就是说，过程控制不到位，制造不规范。
从我国挖掘机的销售情况来看，无论是国内的井喷式需求，还是国外出口的大幅增长，都给了我国挖掘机行业极大的信心和希望。具体来看：
国内方面，2010年上半年，所有月份挖掘机销量均实现正增长。其中，市场总计销售中型挖掘机51911台，占全行业总销量的55.5%，比上年同期提高了4.2个百分点，比重增加最多，同比增速比全行业高20个百分点;大挖虽然是比重最小的一个机种类型，却是上半年增长最快的一个板块，同比增速高达151.5%，远高于行业平均增速，累计实现销量14785台，比重由2009年的12.4%增加至15.8%，提高了3.4个百分点;小挖板块也实现了同比55.7%的增长。
出口方面，2010年上半年，我国累计完成挖掘机出口1213台，比上年同期增长53.4%。不仅销量增速逊于国内销量，与2008年金融危机前相比，仍然处于负增长状态，销量仅相当于2008年同期水平的40%。从上半年各月的出口量看来，出口板块有小规模回暖复苏的迹象，增速由负转正，反映出国际经济环境的好转，也暴露出其不确定性。因此轻言何时能恢复到危机前的水平，还为时尚早。
尽管我国挖掘机市场一片火爆，但盲目乐观是不理智的，因为我国挖掘机行业的根本现状并没有得到改观，制约行业发展的瓶颈问题并没有根本改变。如何切实提高我国挖掘机的研发水平和质量可靠性仍然是全行业要面对现实问题。
挖掘机行业存在的问题是客观的，也是要认真理性面对的。我们有理由相信，问题和差距只是暂时的，关键是我们清醒的认识到问题的严峻性和差距的不可回避性。也许中国挖掘机企业还有很长一段路需要走，可谓任重而道远。